مدیریت مواد اولیه در ERP اختصاصی ساختار سیستم

هنگام صدور سفارش تولید، سیستم بر اساس BOM، مواد لازم را محاسبه و از موجودی انبار رزرو می‌کند. اگر مواد کافی نباشد، درخواست خرید خودکار تولید می‌شود. وضعیت تخصیص در گزارش پیشرفت سفارش قابل مشاهده است.

مصرف استاندارد بر اساس BOM محاسبه می‌شود و مصرف واقعی از حواله‌های انبار به خط تولید ثبت می‌گردد. انحراف (ضایعات، خطای اپراتور، کیفیت مواد) در گزارش روزانه برای مدیر تولید نمایش داده می‌شود.

بله. مواد ورودی قبل از پذیرش در انبار قابل بازرسی هستند. نتیجه‌ی بازرسی (پذیرش کامل، پذیرش با تخفیف، رد) ثبت می‌شود و مواد رد‌شده به تامین‌کننده برمی‌گردند. این برای حفظ کیفیت محصول نهایی کلیدی است.

هر بچ مواد ورودی شماره‌ی منحصربه‌فرد دارد. وقتی مواد در تولید مصرف می‌شوند، شماره‌ی بچ به سفارش تولید و در نتیجه به محصول نهایی متصل می‌شود. در صورت نیاز به فراخوانی، مسیر کامل از تامین‌کننده تا مشتری قابل ردیابی است.

برای هر ماده، نقطه‌ی سفارش مجدد و حداقل موجودی قابل تعریف است. سیستم هنگام رسیدن به این سطوح، هشدار به مسئول تدارکات می‌دهد و درخواست خرید پیشنهادی تولید می‌کند تا توقف خط ایجاد نشود.

این قابلیت معمولاً در کنار ماژول‌های مرتبط و بر اساس دامنه ERP اختصاصی تعریف می‌شود. ساختار سیستم ابتدا فرآیند واقعی سازمان، نقش‌ها، داده‌ها و گزارش‌های موردنیاز را بررسی می‌کند و سپس مشخص می‌شود این قابلیت در چه سطحی و با چه ارتباطی با تولید، تدارکات یا مالی پیاده‌سازی شود.